De la vitesse à la durabilité: le changement dans les priorités de fabrication SSD
Au cours de la dernière décennie, l'industrie du stockage a commencé à équilibrer deux priorités qui, autrefois, se sentaient opposées: la performance brute et la responsabilité environnementale. Lorsque les décisions de conception étaient autrefois motivées presque exclusivement par la latence, le débit et le coût par gigaoctet, de nombreux fabricants ajoutent maintenant intensité de carbone et consommation d'énergie comme des contraintes de première classe. Ce changement est visible dans les feuilles de route des produits, les contrats avec les fournisseurs et les budgets de R-D: les équipes qui privilégiaient la vitesse de l'horloge de contrôleur ou le type flash évaluent de plus en plus les compromis par rapport aux émissions du cycle de vie et à l'énergie par opération d'E/S.
Pratiquement, cela signifie que les gestionnaires de produits et les ingénieurs posent des questions différentes pendant la spécication: non seulement «quelle rapidité peut-on faire?», mais aussi «quelle quantité d'énergie cette conception est-elle plus de 5 ans d'utilisation typique?» et «quels matériels et produits produisent le plus d'émissions dans notre chaîne d'approvisionnement?» Ces questions changent les choix à chaque étape, de la sélection des composants au fonctionnement de l'usine et à la manipulation en fin de vie. Le reste de cet article explique les approches concrètes que les fabricants utilisent et que les clients peuvent assister.
Matériaux écologiques et composants économiques en énergie
La réduction de l'empreinte carbone d'un SSD commence par les pièces et les matériaux. Les constructeurs se concentrent sur deux voies parallèles: l'échange de matériaux à impact moindre et l'amélioration de l'efficacité énergétique au niveau des composants. Du côté des matériaux, cela peut inclure les BPC à faible teneur en métaux, l'utilisation répétée de minéraux rares ou en conflit qu'il existe des solutions de rechange et l'utilisation cumulée de matières plastiques recyclées ou de papier pour des pièces non techniques comme l'embarquement.
Pour l'efficacité énergétique des composants, les cibles clés sont le flash NAND, le contrôleur et le firmware. Les contrôleurs modernes peuvent implémenter États de pouvoir agressifs qui abaisse significativement la puissance au ralenti tout en maintenant la latence du réveil acceptable. Les choix NAND comptent également: différentes architectures NAND et nœuds de processus ont des compromis en énergie par E/S et amplification d'écriture.
Voici une liste pratique que les fabricants utilisent pour produire l'impact des matériaux et des composants:
- - Privilège les contrôles à plusieurs états de faiblesse et vérifier la capacité.
- - Sélectionnez NAND avec une amplification d'écriture avancée pour produire les cycles d'écriture et l'utilisation d'énergie.
- - Utilisation des emballages plus légers et recyclables et minimiser le volume d'embarquement pour faire les émissions de transport.
- - Composants sources avec des données environnementales au niveau du fournisseur pour permettre une meilleure évaluation du cycle de vie.
Production plus écologique Lignes: Énergie renouvelable et réduction des déchets
Les opérations d'usine et la logistique sont les principaux contributeurs à un SSD. Les fabricants produisent cet impact en changeant les sources d'énergie, en améliorant l'efficacité des procédés et en produisant les flux de déchets. Parmi les initiatives pratiques, mentionne l'alimentation en fabs ou en lignes de montage avec des énergies renouvelables sur place ou sous contrat, l'optimisation du débit d'air et de la gestion thermique dans des sales propres et la récupération de la chaleur résiduelle.
Les leviers d'exploitation communautaire comprennent l'optimisation des processus pour produire le retravail, une gestion plus rigoureuse des rendez-vous pour produire les débits de ferraille et une meilleure manipulation des matériaux pour couper les débarquements. Les entreprises s'engagent également auprès des fournisseurs pour réaliser les émissions en amont, car une grande partie de l'empreinte d'un SSD se trouve habituellement au stade de la fabrication des composants.
Pour les équipes de produits et les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement, ces actions se traduisent par des IC mesurables:
- - Pourcentage d'électricité achetée à partir d'énergies nouvelles (contrat ou sur place).
- - Améliorations des liens de rendez-vous qui produisent l'énergie intégrée par unité.
- - Réductions de l ' intensité des émissions par les fournisseurs mesurés au moyen de rapports normatifs.
Pensée sur le cycle de vie: réparation, recyclage et stratégies de fin de vie
La réflexion sur le cycle de vie était la responsabilité au-delà de la production à l'utilisation et à la fin de vie. Contrairement à beaucoup d'électroniques grand public, les SSD sont toujours compacts et soudés, ce qui rend la réparation traditionnelle difficile. Néanmoins, les fabricants peuvent améliorer la circulaire par des choix de conception, des plans de reprise et en permettant la réutilisation des composants lorsque cela est possible.
Exemples de mesures du cycle de vie pratiques et de plus en plus courantes:
- - Conception pour faciliter le démontage des composants non critiques et l'utilisation d'attaques normales lors de la réparation ou la rénovation est attendue.
- - Proposer des programmes de rachat ou de reprise afin que les appareils soient reçus et remis à neuf ou recyclés par des transformateurs certifiés.
- - Fournir des mises à niveau firmware qui prolongent la vie utile et améliorent l'efficacité, retardant le remplacement.
- - S'associer avec des recycleurs certifiés pour récupérer les moyens existants et obtenir la contribution des frais.
Pour les organisations qui évaluent les achats SSD, exiger la transparence en fin de vie: demander aux fournisseurs couverture de reprise et la preuve d'une bonne récupération matérielle. Même de petits changements, comme le firmware qui réduit les écritures de fond inutiles, peuvent prolonger la durée de vie des moteurs et réduire l'empreinte carbone totale par gigaoctet utile.
Mesure de l'impact: transparence, certifications et sensibilisation des consommateurs
La mesure et la validation par des niveaux sont essentielles pour transformer les allégations de durabilité en actions crédibles. Les fabricants utilisent une combinaison d'évaluations internes du cycle de vie, de vérifications par des niveaux et de certifications reconnues pour documenter et communiquer les réductions d'impact. Les rapports transparents identifient les acheteurs à comparer les produits sur plus que la vitesse et le prix.
On trouve ci-dessous un tableau compact avec les certifications et les cadres de rapports communs qui sont importants pour les SSD et l'électronique. Le tableau résume ce que chaque signal et ce que les acheteurs de première participation habituelle.
| Certification / Cadre | Objectif | Ce qu'il signale |
|---|---|---|
| ISO 14001 | Systèmes de gestion de l ' environnement | Processus de gestion de l'environnement au niveau de l'entreprise et amélioration continue. |
| ÉNERGIE | Efficacité énergétique (produit nouveau) | Le produit respecte les feuilles d'efficacité reconnus pendant l'exploitation. |
| Déclaration environnementale de type III (DPE) | Transparence des émissions du cycle de vie | Émissions quantifiées fondées sur l'ACL tout au long du cycle de vie du produit avec vérification par une tierce partie. |
| Certification TCO | Durabilité et responsabilité sociale | Contrôles au niveau des produits sur l'écologie, les facteurs sociaux et les restrictions chimiques. |
Lors de l'évaluation des demandes d'indemnisation des fournisseurs, préférez les produits des DPE ou des ACV vétérinaires par des niveaux et rechercher la divulgation de la chaîne d'approvisionnement (rapport sur les émissions de la troisième série) qui indique où la majorité des émissions se produisent. Les rapports publics par le biais de plates-formes telles que le CDP ou les rapports annuels sur la durabilité accroissent la crédibilité, mais les déclarations de produits concrètes et certifiées sont les preuves les plus réalisables.
Enfin, la sensibilisation des consommateurs joue un rôle: les fabricants incluent toujours les modes d'efficacité ou les outils logiques qui permettent aux utilisateurs d'ajouter la performance par rapport à l'énergie. Les acheteurs peuvent prendre les mesures pratiques suivantes pour choisir les SSD à tirage intérieur:
- - Vériférez les spécifications d'énergie de niveau produit et préparez les disques avec une puissance totale et active enfanture pour votre charge de travail.
- - Demander aux fournisseurs un curriculum vitae de la DPE ou de la LCA pour prendre des décisions en matière d'approvisionnement.
- - Préférez les fournisseurs offrant des programmes de reprise, de rénovation ou de recyclage documenté.
Ces mesures peuvent transformer la durabilité de l'entreprise en résultats tangibles au niveau des appareils et garantir que les gains dans la fabrication ne sont pas perdus pendant la phase d'utilisation ou d'élimination.
Liste de contrôle pratique pour les fabricants envisageant la conception de SSD «vert»
La liste de vérification suit les étapes pratiques et réalisables que les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement peuvent adopter pour produire l'empreinte carbone dans les programmes SSD.
- - Intégrer les objectifs d'émissions du cycle de vie dans les exigences des produits au développement.
- - Choisir les contrôles et NAND avec des avantages éprouvés d'énergie par I/O pour les charges de travail cibles.
- - Réduire au minimum l ' utilisation de matériaux non recyclables et réduire la masse et le volume des emballages.
- - Source d'énergie renouvelable pour les lignes de montage et d'essai, si possible, et suivant des émissions des fournisseurs.
- - Publier des curriculum vitae des EPD ou des LCA et obtenir des certifications reconnues pour acheter les demandes.
